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OFweek工控網(wǎng)訊：隨著利潤空間越來越小，素有“代工”之稱的富士康也已被迫轉(zhuǎn)型。像富士康這樣的代工企業(yè)，把大部分的利潤留給了上游的大廠。數(shù)據(jù)顯示，一部價(jià)值五六千的手機(jī)，蘋果公司毛利率40%，富士康卻不到10%。盡管隨著廉價(jià)勞力發(fā)揮到、成本已經(jīng)被壓到，在資本市場上，自2008年的金融危機(jī)以來，鴻海股價(jià)已大跌逾6成。

增收不增利成為近幾年中國代工企業(yè)痛苦的生存方式。異常惡劣的競爭，已讓中國代工企業(yè)不堪重負(fù)。作為全球的代工企業(yè)、作為控制成本能力強(qiáng)的跨國公司，富士康率先告別深圳西遷北移，以降低成本為目標(biāo)，吹響中國代工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的集結(jié)號。

富士康總裁郭臺銘表示，第四代富士康將在貴陽市貴安新區(qū)投資，并走產(chǎn)業(yè)研發(fā)、軟件研發(fā)、云端網(wǎng)絡(luò)等發(fā)展路徑。然而，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移很難一蹴而就，更何況，由于目前生產(chǎn)要素市場化不完全而形成的價(jià)格洼地，終會被不斷推進(jìn)的改革填平。對于企業(yè)來說，如果不斷追隨這種價(jià)格洼地轉(zhuǎn)移，終將會轉(zhuǎn)無可轉(zhuǎn)。

郭臺銘心里很清楚，從根本上來說，應(yīng)對生產(chǎn)要素不斷市場化的手段是產(chǎn)業(yè)升級，通過產(chǎn)業(yè)升級提高利潤率，應(yīng)對成本的上升。他不但提出加快機(jī)器人應(yīng)用推廣工廠自動(dòng)化，并推出自主以求轉(zhuǎn)型。

不過分析人士指出，使用機(jī)器人并不是一勞永逸的方法，有兩點(diǎn)原因：

1、資金問題。由于機(jī)器人所應(yīng)用的工種不同，制造成本也有所區(qū)別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時(shí)，使用期間的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用以及技術(shù)變革更新過程中所產(chǎn)生的成本，那也是無可估量的。分析師預(yù)計(jì)，建立自動(dòng)化工廠所需的資本相關(guān)年度開支至少需要21億美元，甚至可能超過100億美元，而富士康此前的資本開支一直維持在30億美元左右。加之由于大陸工人薪資上漲，2010年第二季度以來，富士康的利潤率一直呈下降趨

2、社會責(zé)任。雖然采用機(jī)器人代替人工操作可以有效緩解員工矛盾問題，但機(jī)器人上崗就意味著勞動(dòng)力下崗分析師稱，富士康推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化并不受到中國政府的歡迎，因?yàn)楦皇靠迪喈?dāng)穩(wěn)定地創(chuàng)造了大量的崗位，為全國各地的人提供就業(yè)機(jī)會。

市場機(jī)制不完善、資源配置效率不高、知識儲備不足等問題一直制約著富士康產(chǎn)業(yè)升級的速度。富士康早在2003年就提出從“制造的富士康”向“科技的富士康”轉(zhuǎn)型，但7年過去了富士康還是“制造的富士康”。對于中國來說，產(chǎn)業(yè)升級仍是“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”。

中國代工業(yè)該走向何方？是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移還是產(chǎn)業(yè)升級？無庸置疑的是，中國企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈上的角色，必須一再轉(zhuǎn)移提升，一定要由“代工制造”到“高價(jià)值創(chuàng)造”。如果再過10年，中國代工業(yè)仍不能完成產(chǎn)業(yè)升級，那么中國代工業(yè)面臨的抉擇將變?yōu)檫w往國外或走向衰敗。